Технология производства проволоки – процесс очень трудоемкий и состоит из ряда операций, каждая из которых подвергается тщательному контролю над соблюдением режимов  и полным соответствием типовым требованиям по стандартам химического состава каждого металла, его структуры, также контролю над формами и параметрами заготовок и отсутствием внутренних и внешних дефектов.

Материалом для изготовления проволоки из стали служит катанка, которую выплавляют в электрических, мартеновских или конвертерных печах. По сути, катанка – это прут из металла, имеющий круглое сечение, который производят на металлургических заводах путем прокатки горячего типа, используя стан волочения проволоки. Если требуется произвести проволоку в больших объемах, то заготовки выплавляются из отсортированного лома металлов.

Химический состав металла (содержание в нем железа, углерода, серы и пр. элементов), а также однородность, размеры и формы катанки определяют жесткие стандарты и требования. К примеру, повышенное содержание фосфора и серы могут дать ненужную хрупкость под воздействием высоких температур, а это недопустимо и многие производители стараются избежать этого любыми способами!

Для изготовления проволоки катанку поставляют в виде мотков несколькими партиями, каждый из которых маркируют с проставлением марки стали, диаметра прута, номера партии, марки стали, номера выплавки. Во время процесса волочения проволоки с запрограммированной формой и сечением может использоваться катанка только с одним номером выплавки. Перед изготовлением проволоки поверхность заготовок тщательно зачищают, травят серной кислотой, обмывают, обсушивают и наносят слой смазки для лучшего скольжения.

Процесс производства проволоки может проходить посредством как однократного, так и многократного волочения. Если волочение проходит однократно, то заготовку протаскивают через одну волоку, если многократно, то через несколько волок. После выхода с одной или нескольких волок готовую проволоку сматывает волочильный барабан. Если в дальнейшем планируется оплетка кабелей или труб, используются плетельные машины.

В течение производства проволоки очень важно следить за появлением дефектов, поскольку любые закаты или заусенцы делают сырье непригодным для дальнейшего выпуска продукции, а все рыхлости и волосовины ухудшают качество готовой проволоки.